| 品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
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| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動化程度 | 全自動 |
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| 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
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| 操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式,連續(xù)式,其他 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
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| 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進料粒度 | ＜10mm |
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| 出料粒度 | 0.001mm | | |
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我們都知道大棗的含糖量較高，采用普通粉碎機粉碎時，會因為機器工作溫度升高，使大棗變軟發(fā)粘，無法繼續(xù)粉碎，很難達到超微粉的效果。駿程超微粉碎機的磨筒設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。配置制冷機時，壓縮機的溫度可以低至-30℃，磨腔體內(nèi)工作溫度可以保持在0度左右，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。
駿程50型大棗低溫超微粉碎機設(shè)備的工藝特點：
1、整體設(shè)計平整簡潔易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。
2、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微粒或吸附藥品的304材質(zhì)。
3、設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面都進行了拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。
4、磨筒循環(huán)水套采用全水套設(shè)計，內(nèi)外和兩側(cè)均有水套，制冷效果好。
5、設(shè)備自帶安全裝置，采用機械過載保護裝置；該設(shè)備自帶防護罩裝置，機器外護罩可以全部打開，易于內(nèi)部清理保養(yǎng)，整臺外露部分全不銹鋼，便于清潔、拆解，維修方便。
6、對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。
7、磨筒自動翻轉(zhuǎn)，自動鎖緊，自動排料，智能化操作，操作簡便。
8、粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。
9、粉碎過程全封閉，多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。
10、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險裝置?？刂乒瘛⒉倏叵洹⒉倏匕粹o具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進入其中。
11、設(shè)備的潤滑和冷卻部位密封可靠，不會產(chǎn)生泄露造成污染。
駿程大棗低溫超微粉碎機設(shè)備的粉碎特點：
1、駿程超微粉碎機對于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應(yīng)，粉碎效率高、粉碎能力強。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微細粉碎。
2、采用全封閉多磨不篩技術(shù)粉碎，一次成粉，無余渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
3、為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率。
4、粉碎細度均勻，粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。
5、低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設(shè)備能24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
6、能使物料粒度達到細胞破壁級，破壁率高達99%以上，細胞破壁后，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
7、藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時可進行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達到精密混煉（分散乳化)的效果。
8、超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強，使藥物在消化道內(nèi)停留時間長，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。
9、有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。
10、中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
11、應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。
藥物粉碎時，還要注意幾點: 設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求；設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設(shè)備是否應(yīng)符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內(nèi)的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據(jù)場地條件，選擇合適的設(shè)備機型；震動和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。
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