小型超微中藥微粉機技術參數：

小型超微中藥微粉機的工作原理：

駿程微粉機屬新型振動式超微粉碎機，用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，彈簧內有阻尼球，可起到穩定機身、減振消能的作用。粉碎室設在主軸上，主軸與電機輸出軸連接。該設備利用主軸兩端的偏心激振重塊，使物料不但受到水平的離心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔內形成運動軌跡產生粉碎。介質為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質填充率高，單位時間內作用次數多。可以使物料分布均勻，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術結合，磨腔設有冷卻閉路循環系統，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，全密閉作業，無粉塵污染、無物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

的特點：

1.駿程微粉機屬新型振動式超微粉碎機，利用機械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
2.利用低溫超微粉碎技術，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環系統、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統溫度可至－40℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質。
3.機電一體化，采用PLC電子系統，智能化控制 ，實現生產過程的綜合自動化。
4.設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業既避免了微粉污染周圍環境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛生學質量。 
5.GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產要求的優質不銹鋼。嚴格按照產品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規格進行質量檢驗。
6.設備工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。
7.設備型號齊全，既有適合小型生產和科研試驗的小型設備，也有適合工業化生產的大、中型設備。
8.物料經超微粉碎后，產品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數細胞的細胞壁破裂，細胞內的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內滯留時間延長，吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質量，降低服用量，開發新劑型。

的使用說明

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應清除干凈。  
2.在進行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
4. 使用前務必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災或傷害。
6.為保證粉碎質量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進行操作的時候，常溫條件下不能連續長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機。如需連續生產使用，需配制冷設備。
8.長期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時更換。
9.超微粉碎每次作業完畢，使機器空運轉2min，把余料抽吸干凈。
10.運轉中如發生異常聲響，應立即停機檢查。
11.更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質干燥。
12.超微粉碎機在使用過程中要注意經常的保養，按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。